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pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法
pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。现根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方
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pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。现根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
 
一管材表面出现波纹。
 
原因:
1冷却不充分
2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。
解决方法:
增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。
检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
二表面麻点(主要是内壁)。
 
原因:
1原料中含有杂质
2口摸与芯摸间内壁清理不干净
3局部温度过高导致老化。
解决方法:
1检查原料
2清理干净或过渡一段时间
3检查温度传感器
三表面凹坑。
 
原因:
1原料潮、气泡破裂
2定径套水量不均。
解决方法:
1原料烘干
2调整水量或更换定径套
四表面亮斑。
 
原因:定径套水量不足。
解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套
 
五内外壁轴向粗糙。
 
原因:原料含水量过高。
解决方法:原料烘干处理
 
六表面不光亮
 
原因:熔体温度不合适或原料有问题
解决方法:调整熔体温度或更换原料
 
七外表面划痕
 
原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
 
解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈
 
八外表面水线
 
原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
解决方法:清理定径套
 
九内壁沟槽(多出现于壁厚管材)  
 
原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
 
十管材壁厚不均
 
原因:
1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。
2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法:
1)紧固螺栓或调整口摸间隙
2)检查加热圈和温度传感器
3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
 
十一断裂伸长率低
 
原因:
1原料朔化不好
2取向增加,洁净度增加
解决方法:
1调节工艺温度,加强塑化效果
2增加口摸和定径套的距离。
 
十二椭圆度大
 
原因:重力作用
解决方法:增加校正装置

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